Typický proces antistatického a vodivého vlákna typu sadzí

Typický proces sadzového polyamidového antistatického a vodivého vlákna

Postup prípravy sadzového vodivého kompozitného nylonového 6 vlákna PAREL II je nasledujúci. Pridajte 30 percent sadzí k nylonu 6, aby ste získali vodivú zložku (A) s merným odporom približne 10 Ω cm a viskozitou taveniny približne 102 Pa.s (280 stupňov); 5 percent matovacieho činidla sa zmieša s nylonom 6 Ti02, čím sa získa nevodivá zložka (B) s viskozitou taveniny 60 Pa·s (280 stupňov). Potom sa kompozitným spriadacím spôsobom pripravilo kompozitné vodivé vlákno s vodivou zložkou (A) ako jadrovou vrstvou a nevodivou zložkou (B) ako vonkajšou vrstvou a natiahlo sa pri vysokej teplote (180 stupňov). Keď sadze tvoria 5 percent celkovej hmotnosti vlákna, možno získať vodivé vlákna s dobrou elektrickou vodivosťou.

Typický proces tvorby sadzí polyakrylonitrilového antistatického a vodivého vlákna

Proces prípravy SA{{0}} uhlíkovej čiernej kompozitnej vodivej akrylovej striže je nasledujúci. Vodivý olejový pecný plyn sa zmieša s dimetylsulfónovým roztokom polyéteresterom očkovaného polyakrylonitrilového kopolyméru v pomere 35 percent, zmieša sa vo vysokorýchlostnom miešacom zariadení (mixér s rovnomerným prietokom), rovnomerne dispergovaný, modulovaný na vodivú zložku (A) . 195,5 dielu akrylonitrilu, 19,5 dielu metylakrylátu, 2,2 dielu propylénsulfonátu sodného, ​​10,0 dielu vody, 760 dielu dimetylsulfónu, 3,3 dielu azobisizobutyronitrilu, vyššie uvedený systém sa podrobí nekopolymerizačnej reakcii na prípravu nekopolymerizačných komponentov trinitrilu polymér na báze (B). Po zmiešaní a dispergovaní (A) v (B) sa uskutočnilo mokré spriadanie a uskutočnilo sa 5-násobné naťahovanie. (A) a (B) patria do nekompatibilného systému s určitou afinitou a (A) existuje v (B) vo forme ostrovčekov, takže vlákna majú elektrickú vodivosť. Krátke vlákna SA-7 pripravené touto metódou, hoci množstvo pridaných sadzí je len 7 percent z celkového množstva vlákna, ale pretože vysoká koncentrácia sadzí je koncentrovaná v ostrovnej fáze, vlákno pozdĺžne tvorí vodivú dráhu, aby vlákno malo dostatočnú vodivosť. sex.

Typický proces krátkeho vlákna z vodivej viskózy sadzí

Sadzové vodivé viskózové vlákno sa môže vyrábať metódou vstrekovania pred zvlákňovaním, to znamená, že na zvlákňovanom viskózovom prívodnom potrubí je nainštalovaný dynamický mixér a pripravený matečný lúh vodivej farebnej pasty z sadzí sa rovnomerne a stabilne vstrekuje cez piest. pumpujte podľa požiadaviek na dávkovanie. V dynamickom mixéri sa viskóza a matečné lúhy vodivej farebnej pasty úplne homogénne zmiešajú v dynamickom mixéri a potom sa kontinuálne posielajú do spriadacieho stroja na zvlákňovanie. Spomedzi nich sa viskóza skladá z 8,7 ± 0,2) percent vlákna, obsahuje (5.0 ± 0,1) percent alkálie, viskozita (4{{12 }} ± 5) s (viskozita padajúcej gule), zrelosť (10. 0 ± 0,5) ml (10 percent chlóru) hodnota chloridu amónneho), množstvo sadzí pridaných do viskóza tvorí 30 percent obsahu metylového vlákna, zloženie zvlákňovacieho kyslého kúpeľa: kyselina sírová (110 ± 2) g/l, síran zinočnatý (13 ± 0,5) g/l síran sodný (345 g/l) Pôda 5)g/L Teplota (50±1)C. Za týchto podmienok procesu je možné vyrobiť krátke vodivé viskózové vlákno s rozmermi 1,67 dtex X 38 mm.